工場の生産ラインにおいて、モーターは欠かせない存在です。製品の製造から搬送まで、あらゆる工程を支え、スムーズな稼働を陰ながら支えています。しかし、過酷な条件下で使用されるモーターは、様々な原因によって故障してしまうことがあります。高温、多湿、粉塵、振動など、モーターにとって厳しい環境は少なくありません。

モーターの故障は、生産ラインの停止や製品の品質低下、納期の遅延など、企業に大きな損害をもたらす可能性があります。そのため、日頃から故障の原因を理解し、適切な対策を講じておくことが重要です。

今回は、工場で起こりやすいモーターの故障原因トップ3と、それぞれの対策方法について詳しく解説していきます。

原因１：過負荷

モーターに過負荷がかかると、電流値が上昇し、モーターの過熱や焼損を引き起こす可能性があります。これは、いわばモーターに無理をさせている状態です。人間の体に例えるなら、重い荷物を持ち上げすぎたり、長時間走り続けたりすることで体に負担がかかり、怪我をしてしまうのと似ています。

過負荷運転の原因は様々です。例えば、機械の調整不良によってモーターに必要以上の負荷がかかってしまうケースや、モーター内部に異物が混入し、正常な回転を阻害してしまうケースなどが挙げられます。また、ベアリングの破損によって摩擦抵抗が増加し、モーターに負担がかかる場合もあります。さらに、電源電圧の変動も過負荷運転の原因となることがあります。

対策方法

過負荷によるモーターの故障を防ぐためには、以下の対策が有効です。

まず、モーターの定格電流を超えないように、負荷を適切に管理することが重要です。これは、モーターに無理をさせないための基本的な対策と言えます。また、機械の調整不良や異物の混入がないか、定期的に点検を行うことも大切です。さらに、過負荷が発生した場合に備え、サーマルリレーや過電流リレーなどの保護装置を設置することも有効です。これらの装置は、モーターに過大な電流が流れた際に回路を遮断し、モーターを保護する役割を果たします。

原因２：ベアリングの摩耗